伊利液态奶生产基地：一滴奶的奇幻旅程

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从奶源到餐桌，伊利对于品质和创新的坚持赢得了消费者的信任。本次的网易直播到这里就结束了，不说再见，明天十点相约伊利集团研发中心，我在网易直播间等你！

请今天答对问题的9位上榜者于8月18日-25日，来呼和浩特市包头大街利佰佳大厦808室领取奖品，联系电话：13015200470。

在此，小编公布下今天互动问答的准确答案：
1.那个装置（风淋消毒）是干什么用的？
答：是进入生产区域的必备消毒环节之一，吹掉人身上的毛发皮屑。
2.直接饮用现挤的牛奶，是否安全？
答：不安全，现挤牛奶中存在着很多未被消杀的细菌，对人体健康存在隐患。
3.盒装牛奶在常温条件下的保存时间，为什么能够长达6个月？
答：主要得益于两点：一是高温瞬时杀菌UHT技术，二是先进的包装材质。

“高品质的乳制品不是检测出来的，而是生产出来的。”今天，在液态奶生产基地，我们看到了伊利对鲜奶收购、加工、运输等中下游环节的严格把关。特别是对待产品质量方面，伊利更是做到了“严苛”。

我们今天参观的液态奶新工业园区及昨天参观的奶粉全球样板工厂全都对外开放，如果也想现场观看一滴奶的奇幻之旅，可以拨打伊利的预约电话0471-3357288\3357388前来参观，感受更多伊利的品质故事。

直播的最后，郭文一说，作为牛奶的生产者和把关者，伊利集团将继续践行自己的责任和担当，把更好喝、更安全的牛奶奉送给所有的消费者。伊利集团液态奶生产车间是对所有消费者开放的，欢迎网友前来参观。

是滴，包装是一个原因。

回答正确

这是其中的一个原因喔

最后一个网友答题时间来了，盒装牛奶在常温条件下的保存时间，为什么能够长达6个月？知道答案的网友赶紧来聊天室互动哟！

当成箱的牛奶进入到仓库储存后，一滴奶的旅行终于结束啦！经过严格的检测，产品在立体仓储内会短暂存放3天左右，确保合格后就可以进入市场走上您的餐桌了。值得一提的是，整个立体仓储所有的货位全部为自动化控制，所有产品临时存储的时间都有精确计算，保证先进先出，绝不会出现长时间滞留影响产品的品质。

STV小车会将覆膜好的整垛产品运送到仓库储存。液态奶生产基地的立体仓储系统是亚洲自动化程度最高、规模最大的立体仓储之一，共设有21024个货位，可以容纳成品牛奶2万多吨，7000多万盒牛奶，相当于北京市民一周的饮奶量。

你以为一滴奶的奇幻旅程到此结束了？又错了！牛奶箱码垛好后，还要由覆膜设备为其进行覆膜，覆膜的好处一方面保证了牛奶垛的稳定性；另一方面，覆膜还可以实现产品隔离，确保产品在运输过程中不受污染。虽然是简单地加一层保护膜，却能很好保护产品品质。

高高的架子从地面直通楼顶，每个格子内垛着整齐的牛奶箱，这就是码垛工序，这个设备同样是来自德国的机械手。伊利是最早引进机械手进行码垛的乳品企业，每台机械手可以控制3条生产线，并且每台设备都有自动感应识别系统，当牛奶摆好以后会自动识别并进行抓取摆放，以错落摆放的方式保证牛奶垛的稳定性。每台设备运行期间可以同时代替60人的工作量，极大提高了工作效率，并节省了大量的人力。

贴好吸管的产品经过机器由一路变为三路，每24小包为一箱，装好箱的产品会进行箱外的打码，喷码结束后平日在超市买到的一箱箱的牛奶就这样装箱完成了，装好箱的牛奶会通过提升机和传送链条送到自动的码垛机进行整体的码垛。

在缓冲区域有一个粘贴吸管的工艺，在如此快的运行速度下，有时难免会出现漏贴吸管的现象，这个该怎么办呢？郭文一说，伊利不允许任何有残缺的产品到达市场，为保证所有出厂的产品都有吸管，传送链条上设置了视频抓取自动检测设备，任何一个没有贴吸管的产品都会被设备发现，自动剔除后重新粘贴，不会有一个漏网之鱼！这虽然是个小细节，但是通过它，我们看到了伊利人精益求精的品质。

传送带的旁边，一架架智能运载机械像一支“大手”一样地精准抓起几十盒牛奶叠放在一起，动作精细程度堪比人工操作。

包材中的塑料盒铝箔在分解后可以继续回收利用，包材回收后也可以粉碎直接加工成其它的生活用品，大家在景区里看到的垃圾桶和长椅，就是用回收的伊利包材制作的。让我们为伊利集团的爱心环保鼓鼓掌！

你知道吗？目前伊利所采用的包装材料全部实现了可循环利用，包材所用的纸浆必须来自于通过FSC认证的可循环森林，FSC认证的森林，就是它的树木种植量和砍伐量必须做到平衡，保证森林资源合理开发，生态环境不会破坏。

在这里牛奶要完成辅助包装和装箱码垛等工序。这些牛奶通过传送链条的输送，利用平面来进行缓冲，而另一侧瑞典利乐的设备是利用多层塔式结构进行纵向缓冲，两种缓冲模式都是目前国际上最先进的工艺，能够高效快速的对牛奶进行分流和装箱。

走下台阶，巨大的机器运转轰鸣声传来，六条装满小盒牛奶的传送带缓缓运转，盯着看了一会儿，小编感觉密集恐惧症要发作了，它们要去哪呢？原来，我们已经进入了牛奶外包装车间。

一盒盒牛奶消毒装盒，在现场小编看到，每一盒牛奶走在既定的线路上，整个生产车间有条不紊地运行着。

康美灌装机灌装速度非常快，每台设备在1小时可以灌装12000包牛奶，相当于每分钟200多包。如果将现场14条生产线1小时生产的牛奶全部叠放起来，其高度接近3座珠穆朗玛峰。厉害了！我的灌装机。

虽然在大机器的“掩护”下，不能看见灌奶过程，但是我们有向导哦，郭文一介绍，这里全部采用二次灌注法，也就是将牛奶分两次灌入，这样可以有效避免泡沫的产生，保证牛奶口感。

牛奶进行处理后，就可以灌装了，在参观罐装过程之前，先来看看一个神秘的装置——康美灌装机。这个机器引进于德国康美公司，可实现150-350ml灌装规格的自由选择。康美灌装的工艺由11道工序组成，无论是从纸盒上机到底部折叠封合，还是从预热灭菌到二次灌装、顶部成形，灌装所有工序在机器内自动完成。听起来高大上

回答正确

第二个问题来啦！请问现挤的牛奶可以直接饮用吗？饮用是否安全呢？网友们赶紧接招吧～

超高温灭菌还有个好玩的名字叫“闪蒸”，这又是为什么呢？这是因为整个杀菌的过程只有4秒。为了彻底杀灭有害菌，又要最大程度保留牛奶中的营养物质。因而，自己煮沸的牛奶更营养，更安全。

高温灭菌你听过，可是什么是“超高温灭菌”呢？我们在市场上见到的盒装牛奶也称为超高温灭菌奶。顾名思义，就是因为这种牛奶需要经过超高温瞬时灭菌技术的处理。杀菌温度可以达到137摄氏度，因为牛奶中有一些有害菌如耐热芽孢加热到100摄氏度是无法彻底杀死的，因此137这个温度设定是相对于正常沸点的100摄氏度的高温，所以叫超高温。

听听郭文一给我们详细介绍下每道工序，分离是通过离心力原理，利用物质密度的差异而将不同物质自然分层，去除牛乳中的杂质、降低部分微生物的数量，达到净化的作用，这个过程也称之为“净乳”。

在这里，日处理鲜奶能力可以达到2000吨，如果把这个工厂生产50天所需要的包装材料连接起来，足可以绕地球一圈。小编脑海已浮现画面，你们呢？

预处理环节要经过9道工序，包含牛奶采样检测、计量、过滤、分离、均质、两次杀菌等，每道工序都对牛奶的品质起着至关重要的作用。

你看这些管子错综复杂，各个都是大家伙！你知道吗？这些管道每隔48小时就要清洗一次。

在展板对面，透过一扇巨大的玻璃窗看见了车间内架设的仪器，这个车间叫做预处理车间。郭文一告诉我们，它是对原奶进行预处理，在这个车间有三个关键的技术处理：一是原奶标准化，也就是刚刚说的均质工艺原理；二是超高温灭菌；第三是分离工艺。

在这几道工序里，小编最感兴趣的就属“均质”环节了，用最浅显的例子解释一下均质是干嘛的：牛奶倒在杯子里放置一会儿，表面就会漂浮着一层奶皮，这层奶皮就是由于原奶中所含蛋白质大小不均造成的，均质的作用就是打破这种不同，以利于人体吸收。